기계를 디버깅할 때 먼저 기계의 동작과 기능을 확인해야 하며 모든 버튼과 손잡이를 테스트해야 하며 라벨이 테스트에 붙여집니다. 감지가 정확하면 기계에서 라벨을 디버깅할 수 있으며 양면 라벨링 기계의 가장 중요한 점은 카드가 매끄러운지 여부이며 이는 기계 디버깅의 품질을 결정합니다. 컨베이어 휠의 영향으로 라벨은 표준 이하 휠에 들어간 다음 파워 휠을 통과합니다. 전기 눈 유도의 경우 이송 휠이 움직임을 멈추고 표준 이하를 완성합니다. 하위 표준 휠은 하위 표준이 하나인지 여부를 결정하고 파워 휠은 트랙션 라벨 역할을 해야 하며 전기 눈의 위치는 각 단계가 디버깅될 때 입찰을 계속 발행할지 여부를 결정합니다. 하나씩의 하위 표준을 완료할 수 있습니다. 그 후 샘플을 고무 트레이에 붙이면 라벨이 완성됩니다.
시운전 중에 양면 라벨링 기계에서 발생하는 몇 가지 문제와 해결책은 다음과 같습니다.
1. 카드에 라벨이 여러 개 있거나 라벨이 없습니다.
1. 표준 이하 휠과 컨베이어 벨트 사이의 거리가 잘 조정되지 않아 너무 빡빡하면 라벨이 붙지 않고 너무 느슨하면 여러 라벨이 붙습니다.
2. 측정 대상의 전자눈 위치가 잘 설정되지 않아 라벨을 감지할 수 없으며, 컨베이어 휠이 멈추지 않아 연속 입찰이 발생합니다.
3. 기계의 클러치가 제때에 제동되지 않고 나사가 느슨해질 수 있습니다.
둘째, 라벨이 고무 디스크 휠을 통과하면 표준을 계속 발행할 수 없으며 라벨이 붙어 있습니다.
1. 고무 디스크 휠과 라벨 롤러 사이의 간격이 너무 작아서 라벨이 통과할 수 없습니다.
2. 고무 디스크 휠의 고무 스퀴즈 샤프트가 고무 디스크 휠과 잘 결합되지 않고 돌출부가 너무 많아 카드 라벨링이 발생합니다.
3. 양면 라벨링 기계의 라벨링 오류가 너무 큽니다.
1. 기계의 라벨 슬롯 위치를 조정하여 라벨을 잘 조정하십시오.
2. 샘플의 축을 조정하여 샘플의 움직임을 변경합니다.
