잘못된 라벨링을 위해 라벨링 머신을 조정하는 방법

산업 생산에서 라벨링 기계는 식품, 의약품, 화장품, 전자 제품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 브랜드 로고, 사양 및 생산 날짜와 같은 주요 정보가 포함 된 제품 또는 포장에 레이블을 빠르고 정확하게 적용합니다. 명확하고 정확한 레이블은 제품의 판매 및 마케팅을 용이하게 할뿐만 아니라 법률 및 규정의 요구 사항을 준수합니다.

실제 생산에서 라벨 위치는 올바르지 않고 기울어 진 레이블, 속도 불일치 등이 종종 라벨이 느슨하거나 겹치게되며 제품 외관 및 브랜드 이미지에 심각하게 영향을 미치며 생산 효율성을 줄이며 비용을 증가 시키며 제품이 시장 표준을 준수하지 않도록합니다. 따라서 라벨링 문제를 해결하기 위해 라벨링 머신을 적시에 정확하게 조정하는 것이 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 필수적입니다.

(i) 포지셔닝 장치의 일반적인 유형 및 기능

포지셔닝 장치는 레이블이 제품의 지정된 위치에 올바르게 부착되도록하는 핵심 부분입니다. 주로 기계식 위치 지정 장치 및 전기 포지셔닝 장치가 포함됩니다.

스톱 블록 및 가이드 레일과 같은 기계적 위치 장치는 실제로 제품이나 라벨의 움직임을 제한합니다. 스톱 블록은 컨베이어 벨트 경로를 따라 배치하여 제품을 중지하고 라벨링 지점을 식별 할 수 있습니다. 가이드 트랙은 마킹의 정확성을 보장하기 위해 의도 된 경로를 따라 제품 또는 마킹을 안내합니다.

서보 모터 - 드라이브 포지셔닝 드라이브 포지셔닝 및 기타 전기 포지셔닝 장치, 서보 모터 정밀 제어 기능 및 인코더 피드백 신호를 사용하여 라벨링 위치의 정확한 제어를 달성합니다. 서보 모터는 사전 설정 매개 변수에 따라 스티커 헤드의 이동 거리와 속도를 조정하여 스티커 응용 프로그램의 정확도를 보장합니다.

(2) 기계적 포지셔닝 장치 조정을위한 조정 원칙 및 절차

예를 들어, 라벨링 위치에 편차가있는 경우 편차의 방향과 거리를 먼저 결정해야합니다. 레이블이 왼쪽으로 이동하면 스토퍼를 오른쪽으로 조정하십시오. 편차가 크면 스토퍼를 다시 설치해야합니다. 조정하는 동안 도구를 사용하여 세트 나사를 풀고 스토퍼를 원하는 위치로 천천히 움직이고 나사를 조입니다. 반복 된 라벨링 테스트를 수행해야합니다. 편차가 지속되면 원하는 위치가 충족 될 때까지 더 미세 - 튜닝을해야합니다.

(3) 전기 포지셔닝 장치의 파라미터 설정 및 조정.

라벨링 머신은 서보 모터를 사용하여 위치 편차, 속도, 가속도 등을 포함하여 제어 시스템을 통해 서보 모터 매개 변수를 조정해야합니다. 실제 요구 사항에 따라, 제어 시스템의 인터페이스에서 해당 매개 변수를 수정하고, 예를 들어 제품 크기, 레이블 속도 등을 설정하는 경우, 위치 편차 매개 변수가 너무 높아서 부정확 한 레이블로 설정되면, 값은 부정확 할 수 있습니다. 매개 변수 조정 후, 위치 지정 효과를 확인하기 위해 시뮬레이션 작업 및 실제 라벨링을 수행해야합니다.

(4) 라벨링 위치에서 센서의 기능.

센서는 제품 및 라벨의 위치를 ​​실시간으로 감지하고 제어 시스템에 피드백을 제공 할 수 있습니다. 그들은 정확한 포지셔닝의 핵심입니다. 광전 센서는 빛의 반사에 기초하여 물체의 존재 및 위치를 감지합니다. 레이블 스테이션에 도착할 때 제품을 느끼기 위해 일반적으로 라벨 헤드 근처에 설치됩니다. 제품이 빛에서 차단되면 센서는 라벨을 트리거하는 신호를 보냅니다. 광섬유 센서는 정확도와 감도가 높으며 투명 또는 반사 감지와 같은 특수 라벨에 적합합니다. 전송을 조정하고 광섬유의 각도를 수신함으로써, 검출의 신뢰성을 향상시킬 수있다. 라벨의 특성에 따라 위치와 각도의 정확한 교정이 필요합니다.

(v) 조정 과정에서주의가 필요한 문제

변경하기 전에 위치 장치와 센서를 청소하여 먼지와 얼룩이 작동하는 방법을 손상시키지 않도록하십시오. 깨끗하거나 압축 된 공기를 사용하십시오. 변경 후 라벨링 위치가 안정적이고 정확한지 확인하기 위해 추가 라벨링 테스트가 수행됩니다. 결과가 계속 변경되면 품질 표준이 항상 충족 될 때까지 더 많은 분석과 조정이 필요합니다.

(i) 라벨 피드 구성 요소 조정

· 라벨 피드 롤러의 병렬 처리 조정 : 라벨 피드 롤러의 병렬 처리는 라벨 전달의 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 공급 롤러가 평행하지 않은 경우 라벨은 전달 중에 이동하기 쉽게 기울어집니다. 조정하는 동안 레벨 또는 레이저 병렬 처리 테스터를 사용하여 피드 롤러의 평행을 확인하십시오. 평행하지 않은 경우 피드 롤러의 각 끝에서 조정 나사를 조정하여 병렬 처리를 유지하십시오. 조정하는 동안 조정 나사를 천천히 돌리고 필요한 레벨이 달성 될 때까지 피드 롤러의 평행의 변화를 실시간으로 관찰하십시오.

· 레이블 클램프의 압력 조정 : 라벨 클램프는 전달 중에 라벨이 느슨해지는 것을 방지합니다. 클램프의 압력이 너무 낮 으면 레이블이 전달하는 동안 흔들리는 경향이있어 기울어집니다. 압력이 너무 높으면 레이블이 손상 될 수 있습니다. 라벨의 재료와 두께에 따라 클램프의 압력을 적절하게 조정하십시오. 일반적으로 더 얇은 라벨의 경우 압력이 더 낮아야합니다. 두꺼운 라벨의 경우 압력이 증가 할 수 있습니다. 압력 조정 나사를 돌리거나 스프링 압축을 조정하여 조정을 달성 할 수 있습니다.

(2) 레이블 헤드 조정 레이블 헤드의 각도를 바로 잡으십시오.

레이블 헤드의 각도를 고정하십시오. 레이블 헤드의 각도는 레이블 피드에서 똑바로 위아래로해야합니다. 그렇지 않으면 레이블이 기울어집니다. 각도 게이지로 레이블 헤드의 각도를 확인하십시오. 각도가 올바르지 않으면 레이블 헤드를 고정하는 나사를 풀고 라벨 피드로 각도가 위아래로 위아래로 회전하거나 회전하십시오. 그런 다음 나사를 조여 라벨이 고정되어 있는지 확인하십시오.

제품의 스티커와 표면이 얼마나 멀리 떨어져 있는지 변경하십시오. 스티커의 강도와 균일함은 제품 표면에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지에 달려 있습니다. 레이블이 충분히 강하지 않고 거리가 너무 크면 함께 붙어 있지 않습니다. 거리가 너무 좁 으면 레이블에 필요한 힘이 너무 높아서 손상이나 변형이 발생할 수 있습니다. 제품의 형태와 라벨 유형에 따라 라벨 헤드와 제품 표면 사이의 거리를 변경하십시오. 일반적으로 레이블 력이 동일하고 스티커 S가 Se

(3) 가이드 구성 요소의 검사 및 조정.

레이블 가이드의 위치와 각도 조정 : 레이블 가이드는 레이블을 올바른 방향으로 안내하여 전송 중에 레이블이 표류하지 않도록합니다. 라벨 가이드 플레이트가 올바른 위치와 직각에 있는지 확인하십시오. 레이블이 통과 할 때 기울어지면 가이드 플레이트를 이동하고 각도를 변경하십시오. 피드가 매끄럽고 직선인지 확인하려면 가이드 플레이트의 각도를 움직이거나 돌려서 변경할 수 있습니다.

가이드 휠이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 코스를 밟거나 떠나지 않고 매끄럽게 움직여야합니다. 가이드 휠이 부드럽게 작동하지 않으면 라벨 피드가 더 단단 해져 라벨이 기울어집니다. 가이드 휠 베어링을 때때로 마모를 확인하고 마모 된 경우 교체하십시오. 제대로 작동하는지 확인하려면 가이드 휠의 표면을 청소하여 먼지와 잔해를 제거하십시오.

(i) 속도 매개 변수 조정

속도 매개 변수 설정 인터페이스 및 운영 방법 라벨링 기계 제어 시스템 : 다른 라벨링 기계 제어 시스템마다 다른 작동 인터페이스가있을 수 있지만 일반적으로 속도 매개 변수 설정을 제공합니다. 제어 시스템 설정 메뉴로 이동하여 속도 매개 변수 설정 페이지를 찾으십시오.

제품 생산 속도 및 라벨 특성에 따르면 라벨 속도, 컨베이어 속도 등을 조정하십시오. 레이블이 너무 빠르면 레이블이 제품에 올바르게 고수하지 않아 접착력이 나빠지거나 겹치게됩니다. 라벨링이 너무 느리면 생산성에 영향을 줄 수 있습니다. 제품 생산 생산 리듬 라벨링 속도 재료 및 크기 특성에 따르면, 라벨 속도와 컨베이어 속도를 점차적으로 조정하여 올바르게 일치하는지 확인하십시오. 예를 들어, 작은 라벨과 얇은 라벨의 경우 라벨링 속도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 대규모 레이블과 헤비 라벨의 경우 정확하고 안전한 응용 프로그램을 보장하기 위해 라벨링 속도를 줄여야합니다.

(2) 기계적 구조 조정

벨트 및 체인과 같이 변속기 부품의 장력을 변경하십시오. 변속기 부품의 장력은 라벨링 기계의 작동 방식과 안정성에 영향을 미칩니다. 벨트 나 체인이 지나치게 느슨하면 미끄러 져 라벨이 고르지 않게 만들 수 있습니다. 지나치게 빡빡하면 변속기 부품이 더 빨리 마모되어 수명을 단축시킵니다. 벨트 또는 체인의 장력을 올바른 범위로 유지하려면 특수 도구를 사용하여 변경할 때 전송 불안정성으로 인한 고급 장력을 피하기 위해 양쪽의 장력이 동일해야합니다.

모터 및 속도 감소의 검사 및 조정 일치 : 모터 및 속도 감소의 부적절한 일치는 불안정한 출력 전력 및 스티커 속도에 영향을 미칩니다. 모터 및 감속기 모델, 전원, 속도 및 기타 설정이 모두 동일해야합니다. 불일치가있는 경우 올바른 모터 또는 속도 감소기를 교체하십시오. 동시에 모터와 기어 박스의 연결이 느슨한 지 확인하십시오. 느슨해지면 즉시 조입니다.

라벨링 메커니즘을 통해 전력이 흐르는 길 향상 : 라벨링 메커니즘의 전력 전송 채널을 살펴보고 명백한 에너지 손실을 찾을 수 있는지 확인하십시오. 예를 들어, 전송 샤프트의 마모, 커플러 등의 마모가 적시에 교체되면; 전송 성분의 분포를 최적화하고, 불필요한 굽힘 및 마찰을 줄이고, 에너지 손실을 줄이며, 전력 전송 효율의 효율을 향상시켜 라벨링 속도의 안정성을 보장합니다.