기본 사용:
자동 양면 라벨링 기계측면 라벨링 기계 시리즈에 속하며 평면 병, 원형 병 및 샴푸 평면 병, 윤활유 평면 병 및 손 소독제 원형 병과 같은 사각형 병의 단면 및 양면 라벨링에 적합합니다. 양면을 동시에 라벨링하는 양면 라벨링은 생산 효율성을 향상시키며 생활화학, 화장품, 석유화학, 제약 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 적용 범위
◆ 적용 가능한 라벨:자가 접착 라벨, 자가 접착 필름, 전자 감독 코드, 바코드 등
◆ 적용 가능한 제품:측면, 큰 원호 측면, 원호면에 라벨을 부착해야 하는 제품입니다.
◆ 응용 산업:화장품, 일일 화학 물질, 전자 제품, 의학, 하드웨어, 플라스틱 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
◆ 적용 예:샴푸 플랫병 라벨링, 윤활유 플랫병 라벨링, 샴푸 원형병 라벨링 등
3. 작업과정
핵심 작동 원리:센서는 통과하는 제품을 감지하고 라벨링 제어 시스템으로 신호를 다시 보냅니다. 적절한 위치에서 제어 시스템은 라벨 전달을 관리하고 라벨링할 제품에 라벨을 부착합니다. 그런 다음 제품이 라벨링 장치를 통과하고 라벨이 제품에 부착되어 부착 프로세스가 완료됩니다.
운영 프로세스:제품 배치(조립 라인에 연결 가능) → 제품 운반 → 제품 간격 → 라벨링(장비에 의해 자동 구현) → 라벨링된 제품 수집.
4. 특징
◆강력한 기능, 하나의 기계로 4가지 제품(원형 병, 평면 병, 사각형 병, 특수 모양 병)에 대한 단면 및 양면 라벨링을 수행할 수 있습니다.
◆양면 견고한 플라스틱 동기식 가이드 체인을 채택하여 자동으로 병의 중립을 보장하고 작업자가 병을 배치하고 병을 조립 라인에 연결해야 하는 요구 사항이 낮아 작업자의 작업이나 조립 라인 도킹의 어려움을 크게 줄입니다. 단일 기계로 생산하거나 조립 라인에 연결할 수 있습니다.
◆스프링형 압력탑 메커니즘을 구성하여 원활한 제품 이동을 보장하고 병 높이에 따른 고유한 오류를 효과적으로 제거합니다.
◆병을 안내하기 전에 간격을 자동으로 분리하는 자동 병 분리 메커니즘을 구성하여 이후의 병 안내, 운송 및 라벨링의 안정성을 보장합니다.
◆처음으로 라벨링 정확도를 보장하는 이중 라벨링 메커니즘과 거품을 효과적으로 제거하고 라벨의 머리와 꼬리가 단단히 부착되도록 2차 압출 라벨링을 구성합니다.
◆지능형 제어, 자동 광전 추적, 라벨이 없는 물체 없음, 라벨 자동 수정 및 라벨 자동 감지 기능으로 라벨 낭비 및 라벨 누락을 방지합니다.
◆장비의 주요 재질은 스테인레스 스틸과 고급 알루미늄 합금으로 GMP 생산 사양을 충족하며 전체 구조가 견고하고 아름답습니다.
양면 라벨링 기계의 디버깅은 어렵습니다. 감지를 위해 전기 눈을 사용합니다. 제가 디버깅한 제품은 투명해서 처음에 제품 하단에서 테스트할 때 안정적인 지점을 감지하기가 어렵습니다. 숙련된 직원들과 협의 후 전동아이 위치를 위쪽으로 재배치하여 더욱 안정적인 라벨링이 가능해졌습니다. 그 외 조립 및 기계 오류도 있었지만 공장 엔지니어들과 상의 후 하나씩 문제를 해결해 나갔습니다.
이 기간 동안 나는 "진리를 검증하는 유일한 기준은 실천이다"라는 말이 무엇을 의미하는지 이해했습니다. 예전에는 학교 선생님들로부터 이론적인 지식만 흡수했는데, 이해하기 어려운 경우가 많았습니다. 이제는 이론적 지식과 실제 경험을 결합하여 더욱 빠르게 학습하고 있습니다. 앞으로는 더 열심히 일하고, 지속적으로 지식을 풍부하게 하며, 기술을 강화하기 위해 노력할 것입니다.
유지 관리 및 관리 방법자동 양면 라벨링 기계
1. 장비 설치 및 사용 환경: 상온이 필요합니다. 장비의 수명, 효율성 및 정확성에 영향을 미치지 않도록 고온, 습한, 산성 및 알칼리성 환경에서 오랫동안 사용하는 것은 쉽지 않습니다.
2. 깨끗하게 유지하십시오. 사용 후에는 마찰 롤러, 전기 상자 등과 같은 장비 메커니즘을 청소해야 합니다. 청소 및 유지 관리에는 알코올 또는 상업용 중성 세척액을 사용할 수 있습니다.
3. 청소 시 주의사항:
기계 표면을 손상시키는 청소 도구를 사용하지 마십시오.
부식성 플라스틱 식기를 사용하지 마세요.
산성 용매를 사용하지 마십시오.
4. 정기 검사 및 유지 관리: 기계의 정상적인 작동을 유지하기 위해 다음 측면을 포함하되 이에 국한되지 않는 기계를 정기적으로 검사해야 합니다.
버려진 종이 조각과 잔해물을 청소하십시오.
롤러와 가장자리에서 기름 잔여물을 제거합니다.
부드러운 솔이나 천으로 센서의 렌즈를 닦아주세요.
퓨즈를 정기적으로 교체하십시오. 본 장비는 AC 전원을 사용하므로 과부하 방지를 위해 퓨즈를 사용해야 합니다.
녹방지, 스테인리스 스틸, 철제 부품 각각에 방청유를 뿌리고 부드러운 천으로 가볍게 닦아주세요. Ohm-40 방청유 사용을 권장합니다.
기계 작동 중에는 기계가 녹슬고 감전의 위험이 발생하는 것을 방지하기 위해 기계에 물방울이 떨어지는 것을 엄격히 금지합니다.
자동 양면 라벨링 기계의 일반적인 문제 해결 방법
1. 깨진 바닥 종이
밑지가 부서지는 현상은 라벨 밑지의 품질, 라벨 견인 경로 중 밑지가 긁히는 정도, 라벨 접착력과 밀접한 관련이 있습니다.
에이. 하단 용지가 잘렸는지 확인하세요. 하단 용지가 절단된 경우 하단 용지를 고품질 하단 용지로 교체해야 합니다. 밑면이 글라신지인 종이를 사용하는 것이 좋으며, 밑면이 손상되지 않도록 라벨 공급업체에 다이커팅 깊이를 조절하도록 요구합니다.
비. 우회 중 라벨이 긁혔는지 확인하고 긁힘 요인을 제거하세요.
기음. 라벨이 부착되어 있으면 라벨이 쉽게 떼어집니다. 라벨링된 제품에 달라붙지 않도록 다음 라벨의 길이를 조절하세요.
2. 라벨링 편차가 2mm를 초과하는 경우
라벨 편차는 라벨 벨트 편차, 라벨 벨트 방향이 제품 운반 방향과 평행하지 않음, 트랙션 휠 미끄러짐, 부정확한 제품 위치 감지, 라벨 부착되지 않음 등 여러 요인과 관련됩니다. 라벨 롤러를 따라 제품이 이동합니다. 제품 오류는 여러 요인의 영향을 받습니다. 위의 측면을 확인한 다음 목표한 방식으로 해결하십시오.
* 라벨 벨트가 벗어난 경우 견인 장치를 풀고 라벨을 앞뒤로 당기면 자동으로 직선으로 이동합니다. 라벨을 정렬한 후 양쪽의 제한 링을 고정하여 라벨을 안내합니다.
* 라벨벨트 방향은 제품출고방향과 평행하지 않습니다. 라벨링 헤드의 기울기를 조정하여 평행하게 할 수 있습니다.
* 트랙션 휠의 미끄러짐은 트랙션 휠의 마모 및 트랙션 휠 잠금 나사의 풀림과 관련이 있습니다. 견인 휠 잠금 나사를 조이기 위해 두 가지 이유를 모두 조일 수 있습니다.
* 제품 오류입니다. 제품 생산 과정에서 가장자리 오류로 인해 라벨링 편차가 발생할 수 있습니다. 제품 품질을 관리해야만 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 지속적인 라벨링
지속적인 라벨링과 불완전한 라벨링은 전기 눈 감지의 감도와 관련이 있습니다. 필요에 따라 감도를 조정하십시오. 조정 방법은 전자 눈 조정에 대한 이전 섹션을 참조하십시오.
전기안을 조정해도 문제가 해결되지 않으면 라벨이 선택한 전기안의 적용 범위를 초과했거나 전기안이 손상되었을 수 있으므로 제조업체에 문의해야 합니다. 또 다른 가능성은 라벨 벨트가 잘못 정렬되어 전기 눈이 라벨을 감지하지 못하는 것입니다. 전기 눈을 적절한 감지 위치로 조정하십시오.
4. 하단 종이가 스트리핑 플레이트에서 느슨해짐
느슨한 바닥 종이는 낮은 견인 속도 및 견인 메커니즘의 미끄러짐과 관련이 있습니다. 견인 속도가 너무 느린 경우 견인 속도를 높여 문제를 해결할 수 있습니다.
견인 장치가 미끄러지면 하단 용지가 더 이상 미끄러지지 않을 때까지 견인 롤러의 잠금 나사를 조입니다. 또한 수용축 뒤의 전송 벨트가 파손되었는지 확인하십시오.