트럼프 파이버 레이저

1. 소형화 및 강화 측면에서 낮은 제조 비용, 성숙한 기술, 유리 섬유 광학의 유연성 등의 장점
2. 유리 섬유는 유리 매트릭스의 뚜렷한 분할로 인한 불균일한 확장으로 인해 결정과 같은 입사 펌프 광에 대해 엄격한 위상 일치를 요구하지 않으며 그 결과 흡수 대역이 더 넓어집니다.
3. 유리 재료는 매우 낮은 부피 대 면적 비율, 빠른 열 방출 및 낮은 손실을 가지므로 상향 변환 효율이 높고 레이저 임계값이 낮습니다.
4. 다중 출력 레이저 파장: 이는 희토류 이온이 매우 풍부한 에너지 수준과 다양한 희토류 이온 유형을 갖기 때문입니다.
5. 조정 가능성: 희토류 이온의 넓은 에너지 수준과 유리 섬유의 넓은 형광 스펙트럼으로 인해.
파이버 레이저의 공진 공동에는 광학 렌즈가 없기 때문에 기존 레이저가 따라올 수 없는 조정, 유지 관리 및 높은 안정성이라는 장점이 있습니다.
7. 광섬유 내보내기를 통해 레이저는 다양한 다차원 및 임의 공간 처리 응용 프로그램을 쉽게 처리할 수 있으므로 기계 시스템 설계가 매우 간단해집니다.
8. 먼지, 진동, 충격, 습도 및 온도에 대한 높은 내성으로 열악한 환경에서 작업할 수 있습니다.
9. 열전냉각이나 수냉이 필요 없고, 간단한 공랭식만 필요합니다.
10. 높은 전기광학 효율: 20% 이상의 포괄적인 전기광학 효율로 작동 중 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 절감합니다. 시중에서 판매되는 고출력 파이버 레이저는 6000와트입니다.

하나
기계가 작동하지 않을 때는 마킹 기계와 컴퓨터 전원을 차단해야 합니다.
둘
기계가 작동하지 않을 때는 필드 렌즈를 덮어 먼지가 광학 렌즈를 오염시키지 않도록 하십시오.
삼
이 기계의 회로는 작동 중에 고전압 상태에 있습니다. 감전 사고를 피하기 위해 전문가가 아닌 사람은 시동 중에 유지 관리를 수행하지 마십시오.
네
본 기기에 오작동이 발생하면 즉시 전원을 차단해야 합니다.
다섯
장비를 장기간 사용하면 공기 중의 먼지가 초점 렌즈의 아래쪽 표면에 달라붙어 레이저 출력이 감소하고 마킹 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 심한 경우 광학 렌즈가 과도한 열을 흡수하여 폭발할 수 있습니다. 마킹 효과가 좋지 않은 경우 포커싱 렌즈 표면의 오염 여부를 주의 깊게 확인해야 합니다.
육
포커싱 렌즈의 표면이 오염된 경우 포커싱 렌즈를 제거하고 아래쪽 표면을 청소해야 합니다.
일곱
포커싱 렌즈를 제거할 때 특히 주의하고, 손상되거나 떨어지지 않도록 주의하십시오. 동시에 초점 렌즈의 경면을 손이나 다른 물체로 만지지 마십시오.
여덟
세척방법은 무수에탄올(분석등급)과 에테르(분석등급)를 3:1의 비율로 혼합한 후, 장섬유 면봉이나 렌즈페이퍼를 이용하여 혼합물에 침투시키는 방법입니다. 포커싱 렌즈 하단 표면을 가볍게 닦아주시고, 닦을 때마다 면봉이나 렌즈 페이퍼를 교체해 주세요.
아홉
마킹 머신 작동 중에는 기계 손상을 방지하기 위해 마킹 머신을 이동하지 마십시오.
열
기계의 방열 효과에 영향을 미치지 않도록 마킹 기계 위에 스택을 덮거나 다른 품목을 올려 놓지 마십시오.